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不干胶 标签印刷中的小窍门

来源:  发布时间:2018-11-05   点击量:112

我们平时生活中,做事都 要讲究方法和技巧,因为有些小方法,小技巧 能够让我们的事情做起来更轻松,不干胶 标签生产中也是如此。如果我 们知道一些小窍门,对我们 不干胶的生产和印刷都有着很大的帮助作用。今天就给大家分享,不干胶 标签印刷中的一些小窍门!

一、制版过程中的小窍门

1、缩短曝光时间,解决过 渡网点生硬的问题

笔者曾 经印刷过一种有过渡网效果的药品标签,客户要 求过渡网的效果要柔和一些,可是打 样印刷出的过渡网点比较生硬,不能满足客户的需求。笔者观察后发现,过渡网 中的最小网点在3%左右,基本上 是凸印树脂版所能晒出的最小网点了。如果再 将网点缩小后重新出胶片,晒版后 很可能出现小网点丢失的现象,所以不 能通过重新出胶片的方法来解决此问题。由于凸 印树脂版是靠光固化成像的,因此笔 者让制版人员缩短曝光时间,使树脂 版上晒出的网点比正常曝光时间所晒出的网点小一些,再次打样后,过渡网效果变得柔和,客户对其很满意,我们也 成功完成了这一订单。

2、背曝光 解决大面积过渡网掉点问题

熟悉柔 版制版工艺的人都知道,柔性版 制版过程中有背曝光工序,其目的 就是为了让图文与版基结合得更加牢固。但可能 许多人不知道这种背曝光工艺同样可以应用于凸印树脂版的制版过程。在日常生产中,我们经 常会遇到有大面积平网或大面积过渡网的活件,在晒版 过程中经常由于曝光时间掌握不好而出现小网点丢失的问题,尤其是 制作有大面积过渡网的印版,对曝光 时间的要求更苛刻:时间太长可能糊版,时间太 短则可能掉网点。此时,可以在 制版时采用背曝光的工艺,即让树 脂版的背面接受曝光,背曝光 的时间要根据不同的活件灵活掌握。实践证实:经背曝 光处理后的树脂版材在晒大面积过渡网点时就不容易出现掉网点的现象。

二、印刷过程中的小窍门

1、印刷撤淡剂去除白点

很多人 到过这样一例问题:在印刷 一批急需交货的活件时,原材料表面灰尘太多,但由于 没有时间更换原材料,而且除尘布也用完了,导致印 刷时出现大面积的白点。为了解决这个问题,笔者采 用了一个不常用的办法:制一块实地版,在原材 料表面先印刷一遍UV撤淡剂,然后再 按正常工艺印刷油墨。由于先印刷的UV 撤淡剂 已经将原材料表面的灰尘粘走或覆盖,后面印 刷油墨时基本上就不会出现白点了。而且,由于UV撤淡剂的颜色很淡,不会影 响到后面印刷油墨的色相。但是这 样做会大大提高生产成本,因此只可以用来应急,并不能 作为一种常规的解决方法。

2、巧除静电干扰

很多人 也曾遇到过这样的问题:北方某 不干胶印刷厂冬季印刷薄膜材料,经常会 出现材料收卷不齐和印刷机操作系统死机的现象。该厂采用的是琳得科LPM300型间歇不干胶印刷机,设备性能稳定,但为什 么会出现操作系统死机的情况呢?后来发现“罪魁祸首”就是印 刷薄膜材料时所产生的大量静电。由于静 电的干扰导致设备的操作系统经常死机而不能正常工作,同时也 导致薄膜材料收卷不齐。可当时生产任务紧急,没有时 间在设备上安装除静电装置,于是笔 者建议在车间里加了两台加湿器,提高车间的相对湿度,大大消 除了静电对设备和材料的影响,最终生 产得以顺利进行。

3、局部调 整贴版的双面胶厚度,达到理想印刷效果

在不干 胶标签印刷过程中常常会出现局部区域印刷颜色过深或过浅的情况,此时可 以通过调整局部贴版双面胶厚度的方法来解决,而无须 重新出胶片晒版。具体的做法是:若局部 区域印刷颜色过深,可以将 该区域印版下面的双面胶除掉,相当于 减轻了局部的印刷压力,印刷颜色会浅一些。同样的,若局部 区域印刷颜色过浅,可以在 该区域的印版下面再加一层双面胶,这样相 当于增加了局部的印刷压力,印刷颜色可以加深。通过这 种方式调节图文局部压力,往往能 解决一些问题并能够避免重新出胶片、制版带来的麻烦,同时也节约了版材。

4、巧除压纸轮印痕

在不干 胶标签印刷过程中,收纸部 位的压纸轮往往会将材料压出印痕,工厂不 得不将材料加宽(一般比 实际印刷宽度多10mm),让压纸 轮压在材料的边缘,以避免 印痕出现在成品标签的表面。但是这 种方法很浪费原材料,其实,笔者推 荐在压纸轮表面贴上一层不干胶材料(纸张、薄膜材质均可,推荐使用PET材料,效果最好),能够大 大减轻甚至消除压纸轮在材料表面压出的印痕。采用这种方法后,我们可 以用最小宽度的原材料印刷标签,大大减 少了原材料的浪费。

5、铜版纸 起泡现象的解决

曾经有一次,笔者在 使用斜背印刷机印刷大面积实地标签时出现了材料起泡的现象。当时用 的是铜版纸不干胶材料,奇怪的 是气泡是在不干胶材料的面材上产生的。以前笔 者也曾经遇到过材料起泡的现象,但气泡 出现在不干胶材料的面材和胶黏剂之间,在面材 上起气泡的现象还是首次遇到。经分析认为,气泡是 由于黏力作用使面材分离产生的。斜背式 标签印刷机在印刷大面积实地标签时容易产生黏纸现象,主要原 因是油墨黏度大或印刷压力大。但是若 将油墨调到最稀的状态,同时将 印刷压力减到最小状态后,还是会 偶尔出现不干胶材料面层起泡的现象。这表明 不仅仅是油墨和印刷压力方面的问题,那还会 有其他什么原因呢?最终笔 者找到了这个原因,就是树脂版变形。由于树 脂版放置一段时间后会因失去水分而变形,通常表现为中间凹陷、四周翘起。当时使 用的是一块旧的树脂版,这样的 印版如果不经过温水浸泡而直接使用,表面上看是贴平了,但实际上还是中间低、四周高。斜背式 标签印刷机采用的是平压平的方式,因此版 面中心凹陷就会导致印刷时产生很强的黏力,从而使 不干胶材料的面材分层。了解到这个情况后,笔者将 树脂版放在温水里浸泡了一段时间,使树脂 版充分吸收水分后恢复原来形状;然后再上机印刷,起泡现象消失。

这些小窍门,都是笔 者在平时的生产实践中总结出来的。希望通过这些介绍,大家对 不干胶标签的生产能够有一定的帮助。我们在 不干胶标签的生产中,一定要 学会总结遇到的问题,只有把 这些问题整理总结,然后寻找解决的方法,才能让 我们的不干胶标签品质得到更好的提升。

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